在螺旋管生產過程中，只要進行焊接，螺旋管表面就會產生應力和變形，只是程度不同罷了。螺旋管在焊接過程中產生的焊接應力和各種變形，往往使焊接產品質量下降，甚至造成裂紋。焊接變形造成焊件尺寸，形狀的變化，這種變化超過一定的數值后，可能無法與其他螺旋管連接或沒有足夠的加工余量無法進行切削加工。下面我們說下應力和變形。退火溫度為引物和模板結合時候的溫度參數，當50%的引物和互補序列表現為雙鏈DNA分子時的溫度·它是影響PCR特異性的較重要因素。在理想狀態下，退火溫度足夠低，以保證引物同目的序列有效退火， 同時還要足夠高，以減少非特異性結合。合理的退火溫度從55℃到70℃。退火溫度一般設定比引物的 Tm低5℃。
在螺旋管生產的過程中，退火溫度起著中藥作用，退火溫度是否達到規定溫度。螺旋管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的螺旋管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。
其次是退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絕對不能含有過多氧氣、水汽。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣;其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。
在金屬加工領域，退火溫度是指退火時金屬應加熱達到的溫度。據有關文獻介紹，不同金屬材料的退火溫度為：鉑，900—1000℃；銅，650℃；黃銅，600—650℃；鎳銀，650—680℃；鋁，283—350℃等。
最后是保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干;二是進爐的螺旋管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。http://www.wanjuhe.com.cn