聊城金大獲悉提高熱軋方鋼設計效率，幾乎省去了受力計算過程。對設計人員技能要求降低，一般技術人員就能勝任。 大大減少設計人員失誤，從而減少了廢品，降低了經濟損失。將標準的設計模塊輸入計算機，就能加快制圖速度。由于設計速度快，質量好，為制作贏得了時間。冷拔異型鋼也就是說以鋼管為類的方形體管子，它是空心的。在生產分類中可分為生產工藝分類、材質分類、生產標準分類、斷面形狀分類、表面處理分類、用途分類、壁厚分類等類別，每一種分類都有各自的特點，其中生產工藝分類跟斷面形狀分類更加的細節化，其性能也不一樣。
熱軋方鋼是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的熱軋方鋼已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等制造領域。高精度冷拉熱軋方鋼的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
高精度冷拉管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拉機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
經冷拉拔加工而成的鋼材，具有尺寸精度高、表面光亮的特點。實際生產中，這種優勢只針對熱軋材，與其他的光亮材相比，如剝皮材或拋光材，冷拉鋼因為表面裂紋出現的幾率更高，處于劣勢。
冷拉鋼的裂紋通常很表淺，往下拋20~50絲即可消除，屬于輕微裂紋。廠商一般直接就處理掉。如果與供應商溝通，得到的回答也說是正常現象。
熱軋方鋼的這種輕微裂紋，到底是否正常，如何解釋呢？
從鋼坯生產流程來看，鋼材裂紋的產生，與以下三個因素密切相關。
①鋼中夾雜物。軋制時，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產生氧化物，在制造過程中并不能徹底清理，從而產生裂紋。
②表面折疊。鋼材在軋制過程中產生了折疊，使得鋼材表面呈現出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。
③皮下氣泡。有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當鋼坯表面發生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發生氧化，無法焊合，從而產生裂紋。