鍛造熱軋方鋼運用往復式錘沖擊力或者是壓力的新聞改動空白成所需形狀和尺度的一種壓力加工辦法。一般分為自由鍛和模鍛,用于出產大型型材,敞開的鋼坯斷面尺度較大的資料;關于此揉捏鋼鐵資料在一個封閉的管,一端壓鋼從預定的孔在揉捏模取得必定形狀和尺度的完結辦法加工有色金屬資料用于出產鋼。熱軋方鋼在制作過程中，只進行冷拉率或冷拉應力操控，被稱為單控;冷拉率和冷拉應力操控一起進行，被稱為雙控。冷拉單控雖然操作簡便，但是簡單使得材質不均勻的鋼筋呈現開裂，冷拉質量不能得到確保。雙控操作可以防止以上問題，但是在熱軋方鋼制作過程中對操控應力和冷拉率要求較高，如果超越答應值，即為不合格。
冷拉應力操控。作預應力鋼筋運用的熱軋方鋼要用冷拉應力操控，在鋼筋冷拉后，經查看最大冷拉率超越規定規模值時，熱軋方鋼需求再進行機械能檢驗。
冷拉率測定操控。冷拉率數值可通過屢次實驗決議，作業人員運用同爐同批的鋼筋測試件按照標準，進行冷拉應力取得相應的冷拉率，然后，取得其平均值，作為該批熱軋方鋼操控的實踐冷拉率。當鋼筋強度偏高時，冷拉率平均值低于1%時，熱軋方鋼的冷拉率仍要按1%進行操控。
不同爐批的冷拉操控。當鋼筋呈現稠濁、無法辨明爐批的狀況時，作業人員將無法運用冷拉率操控操作，這時候，應該確保每根鋼筋的冷拉率和冷拉力操控都符合規定要求。
冷拉速度操控。熱軋方鋼要充沛變形，必須合理的操控冷拉速度，一般以0.5到1.0以內最為適宜，當冷拉力和冷拉率都達到相關數值之后，在拉倒2到3左右時，放松鋼筋，結束冷拉，給鋼筋以充沛的變形時間。
總之，熱軋方鋼工藝可以制作出不同形狀、不同規格公役的產品，通過高質量的硬質合金磨具確保公役在最小規模內，此外，比較傳統車床機加工所耗費的資料，熱軋方鋼可以節省許多資料。