為了研究熱軋方鋼劈裂的主要原因，為冷拔工藝的制定提供依據(jù)，研究了冷拔毛坯、冷拔前熱處理和冷拔變形草對(duì)劈裂的影響。在車底退火爐或連續(xù)爐中正火，酸洗和電磁測(cè)試，然后在冷拉機(jī)上冷拉。其速度（15m/min）和冷拔變形率為18。14%，19。7%、22%、66%、25.41%和26%。32%的產(chǎn)品通過電磁測(cè)試、形狀檢查、機(jī)械性能測(cè)量、低功率和高功率顯微鏡檢查。
  1、控制爐內(nèi)氣氛，使之處于還原性狀態(tài)，有效避免表面脫碳
2、冷拔圓鋼向爐內(nèi)噴吹中性的保護(hù)性氮?dú)猓@樣就能解決或者是緩解熱軋方鋼脫碳的問題了
3、高精角度：冷拉型鋼在進(jìn)行冷拉技能的處置時(shí)，它的生產(chǎn)的技能是十分精巧的，差錯(cuò)也是十分小的，精確度十分高。
4、表面光滑：進(jìn)行冷拉技能處置的鋼產(chǎn)品來說，冷拔圓鋼外表是非常光滑的，做工技能十分精巧。
5、省材料：冷拉工藝是將原材料冷拉擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差原材料的消耗極少。這相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)床加工來說自然更加的節(jié)省燃料，大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
  熱軋方鋼的化學(xué)成分屬一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材系列。扁鋼可以是成品鋼材，也可以做焊管的坯料和疊軋薄板用的薄板坯。扁鋼冷變形法(C處理法)固溶處理后，在室溫下冷變形，冷變形時(shí)形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數(shù)量的馬氏體，過大的變形量會(huì)使馬氏體發(fā)生加工硬化，使塑性顯著下降。時(shí)效處理(H處理)調(diào)整處理后，均須進(jìn)行時(shí)效處理。