大口徑螺旋管成型工藝制作調(diào)整程：
（1）大口徑螺旋管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
（2）螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）大口徑螺旋管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）大口徑螺旋管采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）大口徑螺旋管鋼管采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）大口徑螺旋管內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）大口徑螺旋管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）螺旋鋼管采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）大口徑螺旋管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）螺旋鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）螺旋鋼管帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）大口徑螺旋管每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）大口徑螺旋管鋼管管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
   山東螺旋管廠處長黃建忠高度評價了廈華在圖像處理等技術(shù)整合方面的投入與研發(fā)及對行業(yè)的示范意義。黃建忠還提醒鋼鐵企業(yè)，在不能掌握所有上游產(chǎn)品核心技術(shù)的時候，一方面要取人之長，同時更需要加強企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)投入，著重提升設(shè)計、制作和集成整合的能力。對于大口徑螺旋管領(lǐng)域，并不只是一個顯示屏的問題，還有圖像處理技術(shù)、功能設(shè)計及對這些技術(shù)整合運用的問題。
   國務(wù)院發(fā)展中心市場經(jīng)濟(jì)研究所主任陸刃波認(rèn)為，現(xiàn)場體驗反映了消費者對大口徑螺旋管產(chǎn)品的真實感受，消費者評價結(jié)論具有典型性，大口徑螺旋管企業(yè)應(yīng)立足于迎合消費市場需求，在產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)上表現(xiàn)差異化。總體看來，國產(chǎn)品牌畫質(zhì)表現(xiàn)力在各項評測指標(biāo)中并不輸于國外品牌。http://www.wanjuhe.com.cn