山東螺旋管廠分析近些年來(lái)，中國(guó)的螺旋管制造業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，很多大型螺旋管的制造能力都已經(jīng)躍居世界先進(jìn)水平，甚至成為世界的頂級(jí)水平，但中國(guó)制造業(yè)總體還是落后的，其中精密制造技術(shù)也依然落后。
大口徑螺旋管加工技術(shù)是現(xiàn)代高技術(shù)螺旋管的重要支撐技術(shù)，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造科學(xué)的發(fā)展方向。
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以試驗(yàn)為基礎(chǔ)，所需試驗(yàn)儀器和設(shè)備幾乎無(wú)一不需要大口徑螺旋管加工技術(shù)的支撐。由宏觀制造進(jìn)入微觀制造是未來(lái)制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)之一，當(dāng)前大口徑螺旋管加工已進(jìn)入納米尺度，納米制造是大口徑螺旋管加工前沿的課題，世界發(fā)達(dá)國(guó)家均予以高度重視。
大口徑螺旋管加工的發(fā)展階段
目前的大口徑螺旋管加工，以不改變工件材料物理特性為前提，以獲得極限的形狀精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性（無(wú)或極少的表面損傷，包括微裂紋等缺陷、殘余應(yīng)力、組織變化）為目標(biāo)。
大口徑螺旋管加工的研究?jī)?nèi)容，即影響大口徑螺旋管加工精度的各種因素包括：大口徑螺旋管加工機(jī)理、被加工材料、大口徑螺旋管加工設(shè)備、大口徑螺旋管加工工具、大口徑螺旋管加工夾具、大口徑螺旋管加工的檢測(cè)與誤差補(bǔ)償、大口徑螺旋管加工環(huán)境（包括恒溫、隔振、潔凈控制等）和大口徑螺旋管加工工藝等。一直以來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者圍繞這些內(nèi)容展開(kāi)了系統(tǒng)的研究。大口徑螺旋管加工的發(fā)展經(jīng)歷了如下三個(gè)階段。
一是20世紀(jì)50年代至80年代，美國(guó)率先發(fā)展了以單點(diǎn)金剛石切削為代表的大口徑螺旋管加工技術(shù)，用于航天、國(guó)防、天文等領(lǐng)域激光核聚變反射鏡、球面、非球面大型零件的加工。
二是20世紀(jì)80年代至90年代，進(jìn)入民用工業(yè)的應(yīng)用初期。美國(guó)的摩爾公司、普瑞泰克公司，日本的東芝和日立，以及歐洲的克蘭菲爾德等公司在政府的支持下，將大口徑螺旋管加工設(shè)備的商品化，開(kāi)始用于民用精密光學(xué)鏡頭的制造。單獨(dú)的大口徑螺旋管加工設(shè)備依然稀少而昂貴，主要以專用機(jī)的形式訂制。在這一時(shí)期還出現(xiàn)了可加工硬質(zhì)金屬和硬脆材料的大口徑螺旋管金剛石磨削技術(shù)及磨床，但其加工效率無(wú)法和金剛石車床相比。
三是20世紀(jì)90年代后，民用大口徑螺旋管加工技術(shù)逐漸成熟。在汽車、能源、醫(yī)療器材、信息、光電和通信等產(chǎn)業(yè)的推動(dòng)下，大口徑螺旋管加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于非球面光學(xué)鏡片、大口徑螺旋管模具、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器磁頭、磁盤(pán)基板、半導(dǎo)體基片等零件的加工。隨著大口徑螺旋管加工設(shè)備的相關(guān)技術(shù)，例如，精密主軸部件、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、微量進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置、精密數(shù)控系統(tǒng)、激光精密檢測(cè)系統(tǒng)等逐漸成熟，大口徑螺旋管加工設(shè)備成為工業(yè)界常見(jiàn)的生產(chǎn)設(shè)備。此外，設(shè)備精度也逐漸接近納米級(jí)水平、可加工工件的尺寸范圍也變得更大，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，還出現(xiàn)了大口徑螺旋管五軸銑削和飛切技術(shù)，已經(jīng)可以加工非軸對(duì)稱非球面等復(fù)雜零件。http://www.wanjuhe.com.cn