金大管業分析 冷拉方鋼具有足夠高的高溫強度和高溫塑性。冷拔方鋼不僅要求具有足夠高的常溫和瞬時高溫拉伸強度及塑性外，更要求有啟夠髙的持久強度和持久塑性，以保證在高溫下，尤其是在蠕變漏度條件下長期安全的運行。冷拔方鋼對鋼材整理和局部的屈曲特性產生影響、自由扭轉剛度較低、抗扭性能差、局部性的集中荷載能力弱。冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。
對于冷拉方鋼而言，在實際的熱處理過程中，使用較高的淬火溫 度，其目的是讓更多的合金元素溶于奧氏體中，淬火后獲得了高合金度的馬氏體，提高了冷拉方鋼的硬度、紅硬性和耐磨性等，但造成了冷拉方鋼韌性、塑性和抗彎強度的降低，影響到冷拉方鋼的使用壽命，除了 磨損外，不銹鋼的失效形式還有崩刃和折斷等，因此應正確地對待該問題。即在確保有較高韌性的基礎上，尋求盡可能高的硬度，即強軔化處理的要求。事實上要實現該要求，其基本途徑是降低鋼的淬 火加熱溫度。
①淬火溫度是決定奧氏體中含碳量的主要因素，溫度提高則 奧氏體中的碳含量增大，晶格中鐵原子間的結合力減弱，斷裂韌性降低，因此適當降低淬火溫度，可提高冷拉方鋼的斷裂韌性。
②奧氏體冷拉方鋼中含碳量對沖擊韌性有一定的影響，資料介紹含碳 量大于()? 60%的鋼，在淬火后獲得了大部分或全部為針狀馬氏體 組織，沖擊韌性降低。而含碳量低于0.60%的鋼，奧氏體的含碳量對于淬火后馬氏體的形態有重要的影響，針狀或板條狀馬氏體的 性能差異很大，板條狀馬氏體在原奧氏體晶粒內相互平行地均勻分 布，生成時不會發生相互的碰撞，無法形成內裂紋，因此韌性 提高。
③奧氏體中的含碳量與馬氏體的相變應力有關，淬火溫度提高，則奧氏體中的含碳量多，馬氏體的相變溫度降低，故相變應力大，促使輕微裂紋的發展；反之則促使鋼韌性的提高。
  機械加工用冷拉方鋼由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。