金大管業獲悉在測試A3方鋼材料對氫脆化的感受性是直接與A3方鋼本身氫侵入含量有關(侵入的型態與有效性0。因此燒烤過程中時間溫度的關系不但取于A3方鋼的成份和組織而且也和電鍍過程息息相關，另外大部分高強度的A3方鋼，共而快速跌落。
有很多原因可能使得A3方鋼脆化，氫脆化測試僅是最后的手段，重要的是事前的防范以預防及降低重大的損失。當制造過程管制(包括電鍍處理過程)將可使氫脆化的機率降到最低。
對于A3方鋼產品的破壞是否為氫脆所造成，有一個較簡單的判斷方法，那就是如果螺絲或螺栓在裝置后1到48小時內破壞，且其破壞在頭部與桿部以及A3方鋼的交接位置，那大概就是氫脆化破壞，如果螺絲在裝置一段時間后破壞，這大概就是氫脆以外的問題，若是從組織上來觀察，氫脆化破壞而為一種粒界破裂。
A3方鋼冷卻工藝要注意哪些事項？
為了驗證A3方鋼冷卻工藝的控制效果并將其成功應用于實際生產中，聊城金大管業主要進行了（1）鑄坯冷卻試驗；（2）鑄坯熱拉伸試驗；（3）連鑄拉坯試驗3個方面的研究。
研究表明：（1）通過連鑄坯高溫力學性能特點及A3方鋼連鑄過程冷卻不均勻性的分析，發現傳統的冷卻模式并不能完全預防和消除鑄坯的裂紋缺陷，特別是A3方鋼的連鑄過程，由于含有一定量的微合金元素，容易形成碳氮化物在奧氏體晶界析出，促進膜狀先共析鐵素體形成，導致鑄坯發生脆裂。