金大管業(yè)獲悉熱軋方鋼的閃光焊熱軋方鋼閃光焊是目前熱軋方鋼焊接的最佳選擇。根據(jù)焊接的工藝不同，熱軋方鋼閃光焊可分為斷續(xù)預(yù)熱閃光焊、連續(xù)閃光焊和脈沖閃光焊，其中連續(xù)閃光焊比斷續(xù)閃光焊更具節(jié)能性、工藝穩(wěn)定性和接頭質(zhì)量可靠性，而脈沖閃光焊又比連續(xù)閃光焊的接頭落錘性能合格率高。然而，熱軋方鋼脈沖閃光焊設(shè)備較大，用電量也大，因而該方法只適合于熱軋方鋼的廠內(nèi)焊接，不適合于熱軋方鋼的現(xiàn)場焊接。
  熱軋方鋼的鋁熱焊與氣壓焊鋁熱焊具有不需要電源、設(shè)備裝置簡單、操作簡便、焊接速度快及加工成本低等特點(diǎn)，特別適合于野外現(xiàn)場作業(yè)。該方法的缺點(diǎn)是焊縫為鑄態(tài)組織，接頭受熱面積較大，接頭組織和性能較差，尤其塑性和韌性較低。
氣壓焊焊接區(qū)沒有鑄造組織、夾雜物和氣孔，接頭的溫度梯度小，裂紋敏感性極小，不需要大功率電源點(diǎn)。熱軋方鋼氣壓焊有風(fēng)壓式、液壓式、固定式和移動式。目前應(yīng)用最普遍的是移動式小型氣壓焊。
熱軋方鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、熱軋方鋼等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
熱軋方鋼淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高熱軋方鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。